أولاً، نقاط العملية
1. معالجة سطح الفيلم الأساسي
كما أن الإضافات الأخرى، وخاصة المستحلبات، لها تأثير كبير على أداء المادة اللاصقة المستخدمة في الفيلم الواقي للسطح. استخدم الخبراء المحليون طريقة بلمرة مستحلب البذور شبه المستمر المسبق لتصنيع مادة لاصقة حساسة من نوع المستحلب للفيلم الواقي، ودرسوا تأثير كمية المستحلب وعامل الترابط المتقاطع متعدد الوظائف في مستحلب البذور في الطور السفلي على خصائص المادة اللاصقة الحساسة من نوع المستحلب. أظهرت نتائج البحث أنه: مع زيادة كمية المستحلب في مستحلب البذور، انخفض حجم جزيئات اللاتكس، وزادت اللزوجة والتوتر السطحي وزاوية التلامس للمستحلب. يمكن تحسين مقاومة الشيخوخة للمادة اللاصقة الحساسة للضغط المستحلب بشكل كبير عن طريق زيادة كمية عامل الترابط المتقاطع. بالمقارنة مع درجة الحرارة، فإن تأثير الرطوبة على مقاومة الشيخوخة للمادة اللاصقة الحساسة للضغط المستحلب أكثر أهمية. كما أن قطبية وتشطيب سطح المادة المحمية لها تأثير كبير على مقاومة الشيخوخة للمادة اللاصقة الحساسة للضغط.
قام الخبراء المحليون بإعداد مستحلب لاصق حساس للضغط من الأكريلات بطريقة الاستحلاب المسبق، وناقشوا تأثير أنظمة المستحلب المختلفة على الخصائص الفيزيائية للمادة اللاصقة الحساسة للضغط. أظهر اختبار طيف الأشعة تحت الحمراء أن المستحلب التفاعلي كان مشاركًا في التفاعل. أظهرت نتائج المجهر الإلكتروني النافذ أن المستحلب الناتج عن نظام المستحلب التفاعلي كان له حجم جزيئات صغير وتوزيع موحد. تظهر النتائج التجريبية أن: عندما يكون w (مستحلب مركب) {{0}}٪، m (ANPE010) : m (DNS - 458) : m (DNS - 501)=1.5، 1.1، 0.4، كانت الكسر الكتلي للمستحلب الناتج 48.03٪، وكان تحويل المونومر 97.66٪، وكانت لزوجة المستحلب 38.8 ثانية، وكان متوسط حجم الجسيمات 238 نانومتر، وكان الالتصاق الأولي للمادة اللاصقة الحساسة للضغط قادرًا على امتصاص الكرة الفولاذية رقم 8، وكان الالتصاق أكبر من 24 ساعة. وصلت قوة التقشير 180 درجة إلى 0.304 نيوتن / مم. تم لصق الفيلم الواقي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، بعد الخبز عند 80 درجة مئوية لمدة 24 ساعة، سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بدون غراء متبقي وظل ضبابي. باستخدام أسيتات الإيثيل كمذيب وآزودي إيزوبيوتاديونيتريل كمبادر، تم تحضير لاصق أكريليك حساس للضغط لفيلم حماية السطح من خلال عملية بلمرة المحلول. تمت دراسة تأثير عامل الترابط الداخلي TC وعامل الربط الأجنبي SaC-100 والبولي إيزومير المحمول بالماء (Bayhydur3100) على قوة التقشير ومقاومة الحرارة للمادة اللاصقة. أظهرت النتائج أنه يمكن زيادة قوة تماسك الغرواني بشكل كبير ويمكن التخلص من الغراء المتبقي عن طريق إدخال عامل داخلي.
كان SaC{{0}} أفضل من Bayhydur3100 في تحسين مقاومة الحرارة وتقليل قوة التقشير. باستخدام 0.80٪ من مونومر عامل الترابط الداخلي TC و 1.0٪ من سائل اللاصق من عامل الربط الدبلوماسي SaC-100، يتمتع الفيلم الواقي للسطح بأداء جيد، ولا يوجد غراء متبقي و "ظل" في الكشف عن مقاومة الحرارة للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية التشطيب. عند استخدام أفلام غير قطبية مثل أفلام البولي إيثيلين والبولي بروبيلين كفيلم أساسي للفيلم الواقي للسطح، نظرًا لانخفاض التوتر السطحي لهذه الأفلام، فليس من السهل تبليل محلول اللاصق الحساس للضغط (أو المستحلب)، بعد طلاء اللاصق الحساس للضغط، تكون قوة الالتصاق (قوة القاعدة اللاصقة) بين الركيزة واللاصق الحساس للضغط منخفضة أيضًا، وعادةً ما يجب إجراء المعالجة السطحية لسطح طلاء الركيزة بحيث يكون التوتر السطحي أعلى من 38 نيوتن/متر. من الناحية النظرية، يمكن استخدام المعالجة الكيميائية، ومعالجة الكورونا، ومعالجة التعرض للأوزون، ومعالجة الأشعة فوق البنفسجية، ومعالجة اللهب، ومعالجة البلازما وغيرها من الطرق لمعالجة سطح الفيلم الأساسي، ولكن التطبيق العملي الصناعي سهل التنفيذ بشكل عام، وسعره منخفض، وتأثيره جيد لمعالجة الكورونا. عندما يتعرض الفيلم الأساسي لمعالجة الكورونا، يمكن منح المجموعات القطبية على سطح الفيلم الأساسي تفاعل الأكسدة ويمكن أن تعمل خشونة السطح بشكل كبير على تحسين التوتر السطحي وتحسين قوة القاعدة اللاصقة. ومع ذلك، قد تؤدي معالجة الكورونا المفرطة إلى إتلاف الطبقة السطحية للفيلم الأساسي وإضعاف قوة السطح، مما يؤدي إلى انخفاض قوة القاعدة اللاصقة. لذلك، يتم التحكم في التوتر السطحي بعد معالجة الكورونا عادةً في نطاق 38~44 نيوتن/متر.
2. ضع البرايمر
يشير طلاء الركيزة إلى سطح الطلاء للركيزة قبل طلاء المادة اللاصقة، وهي طبقة من الطلاء لتحسين الالتصاق بين طبقة لاصقة حساسة للضغط من الفيلم الواقي للسطح والركيزة (طبقة الركيزة). المواد اللاصقة الأساسية المستخدمة بشكل شائع هي: البولي بروبلين المكلور، والبولي إيثيلين المؤكسد، ومشتقات السليلوز، وراتنج الإيبوكسي، وراتنج البولي أميد، وراتنج الميلامين القابل للذوبان في الماء، ومركبات التيتانيوم العضوية، وما إلى ذلك. الوظيفة مماثلة لبناء جسر بين الركيزة والمادة اللاصقة الأصلية، ومن خلال هذا الجسر، يتم توصيل الركيزة والمادة اللاصقة بقوة.
3. تثبيت قوة التجريد
دون النظر في تثبيت قوة تقشير الفيلم الواقي السطحي، بعد الطلاء على سطح المادة المحمية، في كثير من الأحيان مع مرور الوقت، فإن قوة التقشير تستمر في زيادة الاتجاه، عندما يكون وقت الفيلم طويلاً، لا يمكن إزالة الفيلم الواقي السطحي بسلاسة، لذلك يجب أن يخضع الفيلم الواقي السطحي لعلاج تثبيت قوة التقشير.
بعد تثبيت قوة التقشير، لا تزداد قوة تقشير الفيلم الواقي للسطح مع نمو وقت الطلاء أثناء الاستخدام (أو يتم التحكم في قوة التقشير ضمن نطاق معين) لضمان سهولة تقشير الفيلم الواقي للسطح عن سطح الجسم المحمي أثناء الاستخدام، ولضمان إزالة الفيلم الواقي للسطح من سطح الجسم المحمي. يتم الحفاظ على السطح نظيفًا بدون لاصق حساس للضغط المتبقي. يمكن إعطاء أمثلة على تثبيت قوة التجريد على النحو التالي.
(1) المعالجة الشديّة للفيلم الواقي السطحي
يُقال أنه في تصنيع الفيلم الواقي للسطح، بعد طلاء الركيزة وتجفيفها، يتم إجراء معالجة التمدد ثنائية الاتجاه قبل اللف، بحيث يكون للفيلم الواقي المُنتج معدل انكماش بنسبة 30% في الاتجاه الرأسي والأفقي عند تسخينه لمدة 10 دقائق عند 100 درجة مئوية، ويمكن تعويض الإجهاد الداخلي الموجود في الانكماش الحراري للفيلم الواقي بعد ربط الفيلم الواقي للسطح بسطح الجسم المحمي. تزداد قوة التقشير بدرجة الحرارة والوقت وعوامل أخرى، وبالتالي تحسين استقرار قوة تقشير الفيلم الواقي للسطح.
(2) أضف المادة الخافضة للتوتر السطحي
تساعد إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي على تحسين استقرار قوة تقشير الفيلم الواقي للسطح، مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمواد الخافضة للتوتر السطحي الأمينية، والسيليكونات العضوية [مثل زيت السيليكون (بولي سيلوكسان)، والسيلان الفينيل]، وإضافة كميات مناسبة من إسترات الفوسفات ومشتقاتها إلى الغراء. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام الفيلم الواقي للسطح عند درجة حرارة أعلى، فإن المواد المضافة المذكورة أعلاه تميل إلى الهجرة من المطاط إلى السطح والترسيب، لذلك يجب التفكير في استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي بيرفلورو ألكيل، مثل كربوكسيلات بيرفلورو ألكيل، وفوسفات بيرفلورو ألكيل، وملح بيرفلورو ألكيل ثلاثي ميثيل أمونيوم، وإيثيل لاكتون بيرفلورو ألكيل ثلاثي ميثيل أمونيوم. آلية العمل هي تكوين طبقة منخفضة الطاقة عند الواجهة بين المادة المحمية وطبقة لاصقة الفيلم الواقي، مما يمنع نمو قوة التجريد. يمكن أيضًا إضافة إستر الأحماض الدهنية بولي ألكيل جليكول، مثل ستيرات بولي إيثيلين جليكول، وأوليات بولي إيثيلين جليكول، وما إلى ذلك، ودورها هو تكوين طبقة من الفيلم غير اللزج المستمر أو المتقطع بين الغراء والمادة المحمية؛ وهذا يمنع ارتفاع قوة التقشير، وتزداد مساحة الغشاء تدريجيًا مع زيادة وقت التنسيب حتى تصل إلى قيمة ثابتة.
(3) جعل المادة اللاصقة الحساسة للضغط متشابكة بشكل معتدل
قبل الطلاء أو في عملية اللصق، يتم إضافة عامل الترابط إلى المادة اللاصقة الحساسة للضغط لتحسين قوة التماسك من خلال الترابط المعتدل بين الجزيئات، وكبح قوة التقشير المتزايدة مع الوقت.
