1. ترقيق الفيلم
إن أنحف أفلام PET المستخدمة حاليًا يبلغ سمكها حوالي 0.5μm، وهي أرق بكثير من الأفلام الأخرى، على سبيل المثال، أفلام PP ثنائية الاتجاه يبلغ سمكها 3μm، وأفلام البولي كربونات (PC) يبلغ سمكها 2μm، وأفلام PE يبلغ سمكها 8μm. العمليات المناسبة لإنتاج أفلام أرق هي عمليات السحب ثنائية الاتجاه أو عمليات الصب بالمحلول. الأولى مناسبة لأفلام PET وPP، والأخيرة مناسبة لأفلام PC. بشكل عام، لا تكون عملية نفخ الفيلم المصبوب بالنفخ وعملية رأس القالب المصبوب على شكل حرف T مناسبة لإنتاج أفلام رقيقة جدًا. بشكل عام، من الصعب جدًا إنتاج فيلم بسمك 10μm من خلال فجوة القالب. اقترحت بعض الأدبيات أن طريقة بلمرة البلازما هي طريقة جيدة لإنتاج أفلام رقيقة للغاية، وتتميز العملية بالتفريغ المتوهج في غاز المونومر. ومع ذلك، لا يزال إنتاج الأفلام الأرق بهذه العملية منتجًا عمليًا في الوقت الحاضر.
2. تكنولوجيا التخفيف
إن الحد الأدنى لحجم إنتاج فيلم PET مثل حجم المناديل لفيلم الاتجاه الرقيق للغاية سهل للغاية. حتى قبل حوالي 30 عامًا، تم إنتاج أحجام محدودة من أفلام PET بسمك 1 ميكرومتر. بالطبع، لا يمكن استخدام مثل هذا الحجم المحدود في الصناعة، ويجب لف الفيلم حول القلب بعرض وطول معقولين (عادةً ما يكون طوله عدة آلاف من الأمتار إلى عشرات الآلاف من الأمتار). يُطلق على هذا الفيلم الملفوف - "لفافة". لذلك، يمكن التعبير عن تطوير تقنية التخفيف على أنه "تطوير الفيلم من حجم المناديل إلى لفة".
(1) عملية التمدد
يعتبر السحب العامل الرئيسي في إنتاج الأغشية الرقيقة، وقد تم نشر عدد من براءات الاختراع حول طرق وظروف الشد.
(2) دقة الآلة
تتكون آلة الفيلم من العديد من الأسطوانات والمكونات الميكانيكية الأخرى، ويجب أن تتمتع بدقة ميكانيكية عالية.
(3) أداء الانزلاق
إن قابلية الانزلاق الجيدة للأغشية الرقيقة مهمة جدًا للتشغيل والتخلص منها بشكل صحيح. وللحصول على قابلية انزلاق جيدة، عادة ما يتم إضافة بعض المواد المضافة، مثل الحشوات العضوية أو غير العضوية، إلى الغشاء. ومع ذلك، تتسبب هذه المواد المضافة أحيانًا في تشقق الغشاء وفقدان الخواص الكهربائية والعزل. وغالبًا ما يكون من الضروري اختيار حل وسط معقول للتغلب على هذه الصعوبات.
(4) إزالة الشوائب
غالبًا ما تتسبب الشوائب مثل الغبار والبوليمرات المتفحمة والجسيمات المكثفة في حدوث تمزقات وثقوب صغيرة وتدهور في الخصائص الفيزيائية. لذلك، يلزم وجود بوليمر نقي وبيئة عمل نظيفة ونظام ترشيح جيد. السُمك / ميكرومتر
(5) صلابة الفيلم
نظرًا لأن صلابة الفيلم مرتبطة بمكعب السُمك، فمن السهل جدًا أن يتجعد ويترهل في إنتاج الأغشية الرقيقة. لذلك، من المستحسن استخدام البوليمرات ذات معامل المرونة العالي عند إنتاج الأغشية الرقيقة. يتميز البولي إيثيلين تيرفثاليت بمعامل مرونة مرتفع نسبيًا، مما يوفر مزايا لتصنيع الأغشية الرقيقة. كما أن انخفاض الصلابة من السهل أن يسبب الكهرباء الساكنة. لذلك، من المهم جدًا منع تراكم الشحنات الكهروستاتيكية وإزالة الكهرباء الساكنة.
(6) قياس السمك
يستخدم Pm147 عادةً كمولد لأشعة بيتا لقياس سمك الأغشية الرقيقة للغاية. ومع ذلك، فإن دقة أداة القياس تقتصر على نطاق 0.1μm، ولا يمكنها تلبية قياس الأغشية الرقيقة التي يقل سمكها عن 1μm. هناك حاجة الآن إلى تقنيات قياس أكثر دقة.
3. حدود التخفيف
يتم تحديد ترقيق أغشية PET من خلال عوامل مثل البنية الجزيئية للبوليمر وخشونة السطح والخصائص الميكانيكية (سهولة التعامل) والغبار والشوائب والتطبيق النهائي. من خلال تلخيص هذه العوامل، من المتوقع أن يصل الحد الأدنى الفعلي لسمك غشاء PET إلى {{0}}.3~0.5μm في المستقبل القريب، و0.025~0.05μm في المستقبل البعيد [58]. ستستمر الجهود للحصول على أغشية أرق، وخاصة بالنسبة للمكثفات. مؤخرًا في معرض للإلكترونيات، أظهر أحد مصنعي المكثفات مكثفات أغشية صغيرة للغاية مكونة من أغشية PET 0.65μm من إنتاج Toray، ومن المتوقع أن تنافس مكثفات التنتالوم الكهروليتية والمكثفات الخزفية في الحجم.
